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| 品牌 | 昆泰重工 | 產地 | 國產 |
|---|---|---|---|
| 布局形式 | 臥式,平床身 | 控制形式 | 數控 |
| 安裝形式 | 落地式 | 數控系統 | 廣州數控/GSK |
| 界面語言 | 中文 | 工件最大加工直徑 | 400mm |
| 工件最大加工長度 | 750/1000mm | 主電機功率 | 5.5KWkw |
| 床身最大回轉直徑 | 400mm | 銷售區域 | 全國,華東,華南,華北,華中,東北,西南,西北,港澳臺,海外 |
| 主要技術參數 | CK6140 | |
| 加工能力 | 床身上工件回轉直徑 | Ф400 |
| 拖板上回轉直徑 | Ф250 | |
| 加工長度 | 1000 | |
| 行程 | Z/X行程 | X:280;Z:1000 |
| Z/X軸移動單位 | 0.001 | |
| 主軸 | 主軸通孔直徑 | Ф52 |
| 主軸轉速 | 1800 | |
| 主軸內孔直徑 | 1:20 | |
| 主軸級數 | 無級 | |
| 工件夾緊方式 | 手動卡盤 | |
| 主電機功率（kw） | 5.5 | |
| 變頻器（kw） | 11 | |
| 進給刀架 | X/Z軸快移速度m/min | 5/8 |
| 刀架型式 | 4工位電動刀架 | |
| 刀桿尺寸 | 20*20 | |
| 刀架重復定位精度 | ≤0.004 | |
| 尾座 | 尾座形式 | 有 |
| 尾座套筒直徑 | Φ60 | |
| 尾座套筒行程 | 100 | |
| 尾座錐孔 | 莫氏4 | |
| 其它 | 機床凈重（kg） | 1560 |
| 機床外型（mm） | 2230*1280*1640 | |
| 電力需求（kw/A） | 10kw/20A | |
CK6140廠家是一種經濟實用的加工機床，產品結構成熟，性能質量穩定可靠。它結合了通用性和車床的特點，采用傾斜床身的滾珠直線導軌；刀架可以是單排刀架和雙排刀架，也可以是四工位和六工位的電動刀架。它是一種國內用途廣泛、覆蓋面廣的數控機床。廣泛應用于汽車、石油、軍工等行業的機械加工。
規格齊全，可實現軸、盤內外表面、錐面、弧形、螺紋、鏜孔、鉸孔加工，也可實現非圓形曲線等各種車削加工，適用于加工多品種、中小批量產品，尤其是復雜、高精度零件；滿足不同用戶的加工需求；根據用戶需求，可以選擇不同的數控系統和附件；設計中充分考慮了操作的安全性、可開關的防護門和各種安全提醒標志，以確保安全。
CK6140廠家的特點:
1.高精度主軸單元本機床采用自主研發的主軸單元床頭，軸承采用前三后兩對軸承，轉速高，剛性高，噪音低，持久精度高，主軸跳動3um。
2.床身結構采用高剛性鑄鐵和樹脂砂工藝。床身整體結構具有排屑流暢、結構緊湊、外形美觀的特點。刀架方式新穎的伺服刀塔使重復換刀誤差小+/-3um，換刀高速準確，可大大節省價工時間。
4.高精度進給各軸全伺服驅動采用驅動和電機，采用銀泰直線導軌，保證價格精度和長期精度，進給各軸重復定位精度為+/-3um。
率加工機床主軸高速5000轉/分，X軸快速移動18米/分鐘，Z軸快速移動20米/分鐘，高精度液壓回轉缸，精密中國臺灣千島卡盤。提高了韌性材料切削和強力切削的能力。
6.強力冷卻大功率強力冷卻泵大大改善了零件切割，可根據客戶要求安裝1-4根冷卻管，冷卻性能好。
安裝和使用：
1.斜導軌為了保證機床的工作精度，安裝時調整地腳螺栓或減震支腳，保證機床水平，防止導軌扭曲。
2.安裝調試完成后，必須檢查旋轉部件是否靈活，電路是否可靠，然后進行運行測試。測試時間不到2小時，正常后方可進入試運行。
3.機床使用一段時間后，主軸軸承會產生間隙，用戶可以根據使用速度適當調整。間隙過小，容易導致軸承發熱；間隙過大會影響工件的精度和表面粗糙度。主軸前后軸承的鎖緊螺母松緊可以調整，軸承間隙好保持在0.006mm。
4.的大小拖板都配有塞鐵。使用一段時間后，可以通過調整塞鐵來調整大小拖板之間的間隙應靈活運行，不影響加工精度。
5.機床的滑動部位必須充分潤滑。每班(8小時)應加注機械油2-4次，軸承潤滑應每300-600小時更換一次。
平時要做好機床的保養和清潔工作。
7.使用機床前，應詳細閱讀機床說明書。
刀具材料分類:
一，高速鋼。
高速鋼是指含有較多鎢、鉻、鉬、釩等合金元素的高合金工具鋼。根據用途的不同，高速鋼可分為通用型高速鋼和高性能高速鋼。
通用高速鋼具有一定的硬度(63-66HRC)、耐磨性、高強度和韌性。加工普通鋼材時，切削速度為50-60m/min，不適合高速切削和超硬材料加工。W18Cr4V和W6Mo5Cr4V2是主要品牌。后者在強度和韌性上優于后者，但熱穩定性稍差。
2.高性能高速鋼是在通用高速鋼的基礎上，通過增加碳、釩等元素的含量或添加鈷、鋁等合金元素而獲得的耐熱性和耐磨性較高的新型鋼。高性能高速鋼在630-650℃時仍能保持60HRC的硬度，其耐久性是普通高速鋼的1.5~3倍。適用于加工奧氏體不銹鋼、高溫合金、鈦合金、超高強度鋼等難加工材料。但是這種鋼的綜合性能不如通用型高速鋼，不同的品牌只有在各自規定的切削條件下，才能達到良好的加工效果。所以它的使用范圍是有限的。常用品牌有:9W18Ci4V、9W6M05Cr4V2、W6MoSCr4V3、W6M05Cr4V2C08、W6MoSCr4V2AI等。
硬質合金硬質合金；
粉末冶金產品，由硬度高、熔點高的碳化物(WC、TiC、TaC、NbC等)制成。)，用Co、Mo、Ni等元素作為粘結劑。其常溫硬度可達78-82HRC，可在800-1000℃的高溫下使用，允許切削速度是高速鋼的4-10倍。但是它的沖擊韌性和抗彎強度遠低于高速鋼，所以很少做成整體刀具。在實際使用中，硬質合金刀塊通常通過焊接或機械夾固固定在刀體上。
常用的硬質合金有三種:
1.鎢鈷硬質合金(代號為YG)由碳化鎢和鈷組成。
這種硬質合金韌性好，但硬度和耐磨性差，適用于加工脆性材料(如鑄鐵等)。鎢鈷硬質合金中Co越多，韌性越好。常用品牌有:YG8、YG6、YG3，其刀具依次適用于粗加工、半精加工和精加工。
二、鎢鈦鈷硬質合金(代號為YT)由碳化鎢、碳化鈦和鈷組成。
這種硬質合金具有良好的耐熱性和耐磨性，但抗沖擊韌性差，適用于切屑帶狀鋼等塑料材料。常用品牌有YT5、YTl5、YT30等，其中數字表示碳化鈦的含量。碳化鈦含量越高，耐磨性越好，韌性越低。鎢鈦鈷硬質合金制成的這三種品牌的刀具分別適用于粗加工、半精加工和精加工。
3.鎢鈦鉭(鈮)硬質合金(代號為YW)由在鎢鈦鈷硬質合金中加入少量碳化鉭(TaC)或碳化鈮(NbC)組成。
它具有上述兩種硬質合金的優點，制造的刀具不僅可以加工鋼、鑄鐵、有色金屬，還可以加工高溫合金、耐熱合金、合金鑄鐵等難加工材料。YWl和YW2是常用品牌。
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