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| 品牌 | 昆泰重工 | 產地 | 國產 |
|---|---|---|---|
| 控制形式 | 數控 | 加工材質 | 鑄鐵,鋼鍛件,碳鋼件,合金鋼,木材,橡膠,塑料,UHWM,石材,陶瓷,石墨,亞克力,玻璃纖維,皮革,石棉,軟金屬,硬金屬,其他金屬材料,其他非金屬材料 |
| 銷售區域 | 全國,華東,華南,華北,華中,東北,西南,西北,港澳臺,海外 |
CK6180大型是一種使用編程控制，以數字指令方式來完成零件的加工的機械。是用來車削零件的專用設備，也稱之為機床或車床。由床身、工作臺、主軸箱（可選配）及導軌等組成。它可以加工直徑≤25 mm的螺紋鋼、圓簧和其它機械零件。還能加工軸類零件：圓柱、圓錐和其它曲面零件；可車削溝槽，螺紋及各種圓孔；也可按工藝要求，對軸進行銑削和鏜削。
的維護管理主要有那些？維護管理程序；工作臺帳；數控系統監控；機床潤滑管理。為了保證能夠正常工作，要對其進行日常維護管理。要對刀庫、傳送帶、操作者手冊等檔案資料進行整理，按照設備檔案存放條件實行分類整齊保存。對于機床零部件應經常檢查和調整，使各部件處于良好的技術狀態。在正常使用情況下，應每周檢查和調整一次工作臺的傳動系統，及時發現問題并消除隱患，保證設備的正常運行。要做好生產記錄檔案管理，以備故障發生時進行分析和處理。應定期對機床進行全面檢查、保養和維修，定期對設備做防腐防水處理，防止生銹；保證潤滑油充足、清潔。
CK6180大型的加工方法有那些？在數控加工中，按加工方法可分為車、銑、鉆、鏜、刨等幾種。按加工原理可分為車、銑、鏜、刨、鉆、磨等幾種方式，按加工工藝又可分為手工和機械加工兩大類。數控加工過程分為一次裝夾/一次車削（銑）和多次裝夾/多次銑削（鉆),采用一次裝夾/多次車削（銑）為例：車：車最大外徑的圓（直徑≤25 mm),一般用刀具沿工件軸線方向車削；銑：最大外徑的圓（直徑≤25 mm);鉆：銑削最大外徑的圓（直徑≤25 mm);磨：磨最大內螺紋直徑與外徑之和；鏜削：鏜床最大內徑與外徑之和達到或超過允許尺寸；而對圓錐螺紋來講一般采用徑向磨削和鏜削兩種方法；鉆及其他方法：鉆及其它方法都只能加工圓錐螺紋；在車與銑并存時還能銑削其他型面圓孔（如矩形槽等）。
CK6180大型產品特點：
1、機床精度中等，主軸采用哈爾濱軸承BEARING精密度雙滾珠軸承支承，噪音低、精度、穩定性好。
2、可車削各種回轉表面，如圓柱面、圓錐面、特形面等，并能進行切槽、車螺紋、鏜、餃加工，效率高，適用性強。
3、床身導軌經超音頻淬火后精磨,硬度高,剛性好。
4、滾珠絲桿采用整體內循環絲桿，配對角接觸球軸承支承并預緊。導軌、絲桿等采用集中自動潤滑，具有運動靈活、減少熱變形、精度穩定的特點。
CK6180大型技術參數：
CK6180大型加工的4個注意事項：
1、注意切削用量的選擇
CK6180大型加工切削條件的三要素：切削速度、進給量和切深會直接引起刀具的損傷。隨著切削速度的提高，刀尖溫度會上升，會產生機械的、化學的、物理的相關磨損。切削速度提高20%，刀具壽命會減少1/2。進給量對刀具的磨損的影響比切削速度小，但是進給量大，切削溫度上升，刀具的磨損就大。切深對刀具的影響雖然沒有切削速度和進給量大，但在微小切深切削時，被切削材料產生硬化層，同樣會影響刀具的壽命。
2、注意刀具的選擇
（1）粗車時，要選強度高、耐用度好的刀具，以便滿足粗車時大背吃刀量、大進給量的要求。
（2）精車時，要選精度高、耐用度好的刀具，以保證加工精度的要求。
（3）為減少換刀時間和方便對刀，應盡量采用機夾刀和機夾刀片。
3、注意夾具的選擇
（1）盡量選用通用夾具裝夾工件，避免采用專用夾具；
（2）零件定位基準重合，以減少定位誤差。
4、注意加工路線的確定
加工路線是指大型加工過程中，刀具相對零件的運動軌跡和方向。
（1）應能保證加工精度和表面粗糙要求；
（2）應盡量縮短加工路線，減少刀具空行程時間。
CK6180大型數控車床故障表格：
| 故障序號 | 故障描述 | 故障原因 | 解決方法 |
| 1 | 主軸無法啟動 | 電源故障 | 檢查電源線路，確保電源正常供電 |
| 電機故障 | 檢查電機連接，如有需要更換電機 | ||
| 控制系統故障 | 檢查控制系統，修復或更換故障部件 | ||
| 2 | 主軸轉動不平穩 | 主軸軸承損壞 | 更換主軸軸承 |
| 主軸皮帶松弛 | 調整或更換主軸皮帶 | ||
| 3 | 刀架無法移動 | 刀架電機故障 | 檢查刀架電機，如有需要更換 |
| 刀架傳動機構故障 | 檢查傳動機構，修復或更換故障部件 | ||
| 4 | 冷卻系統無法工作 | 冷卻液泵故障 | 檢查冷卻液泵，如有需要更換 |
| 冷卻液管路堵塞 | 清理冷卻液管路 | ||
| 5 | 數控系統無響應 | 系統軟件故障 | 重啟數控系統，如問題依舊，聯系廠家維修 |
| 控制系統硬件故障 | 檢查控制系統硬件，修復或更換故障部件 | ||
| 6 | 顯示屏無顯示 | 顯示屏電源故障 | 檢查顯示屏電源線路，確保電源正常供電 |
| 顯示屏損壞 | 更換顯示屏 | ||
| 7 | 切削力異常 | 刀具磨損嚴重 | 更換刀具 |
| 切削參數設置不當 | 調整切削參數至合適范圍 |
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